Бережливые технологии на треть увеличили выпуск востребованных авиадеталей на миасском заводе
Научно-производственное объединение «Двигатель» из Миасса - разработчик и производитель компонентов для авиационной, машиностроительной и приборостроительной отраслей - более чем на треть увеличило выпуск продукции. Таких показателей предприятию удалось достичь уже в первые шесть месяцев участия в федеральном проекте «Производительность труда» в составе нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика» . Внедрение бережливых технологий под руководством экспертов Регионального центра компетенций (РЦК, создан при Фонде развития промышленности Челябинской области ) позволило оптимизировать процесс изготовления востребованных авиадеталей и повысить продуктивность без привлечения дополнительных средств, используя только внутренние резервы компании.
«Наше предприятие достаточно молодое, не имеющее закостенелой системы. Поэтому, мне кажется, нам было легче менять рабочие процессы, чтобы повысить эффективность: нововведения и изменения не встречали обычного в таких случаях сопротивления. В итоге мы не просто обнаружили внушительный, скрытый ранее потенциал, а главное - сумели его реализовать, чтобы продолжить поэтапное динамичное развитие. Эксперты РЦК заразили нас своим энтузиазмом, научили не бояться изменений, быть открытыми новому и пробовать разные подходы к работе», - говорит заместитель генерального директора по операционной деятельности НПО «Двигатель» Эльвира Понащенко.
Один из основных видов деятельности НПО «Двигатель» - производство деталей для авиационной промышленности. Доля этого участка в общем объеме выручки составляет 23%. Учитывая важность направления, именно оно и было выбрано в качестве пилотного потока для внедрения инструментов бережливого производства.
Для определения вектора роста производительности эксперты РЦК провели анкетирование сотрудников, которое выявило проблемные места в организации работы и позволило найти причины снижения эффективности процессов. А всесторонний анализ пилотного потока раскрыл его слабые стороны, связанные, прежде всего, с логистикой, оборудованием и персоналом.
Применение инструментов бережливого производства позволило увеличить выработку на 33% - с 0,12 до 0,16 шт/чел-час, ускорить выпуск продукции на 91% - с 213 до 19 часов, и уменьшить излишние запасы на 90%.
«Достигнутыми в сотрудничестве с экспертами показателями «Двигатель» в очередной раз подтвердил эффективность бережливых технологий. Они не только повышают качество работы компании и её конкурентоспособность, но и дают коллективу веру в свои силы, что, на мой взгляд, не менее важно», - отмечает директор Фонда развития промышленности Челябинской области Сергей Казаков.
Следующим этапом участия в федпроекте для предприятия станет самостоятельное тиражирование полученных на пилотном потоке знаний и опыта на другие участки производства. Причем эксперты РЦК в течение ближайших двух с половиной лет продолжат оказывать компании консультационную поддержку, что позволит не снижать темп запущенных улучшений.
#промышленность #машиностроение #ФедПроектПроизводительностьТруда #НацПроектЭкономика #ПроизводительностьРФ
* Информация, размещенная в настоящем канале в мессенджере МАКС, представлена исключительно для информационно-справочных целей и не является публичной офертой.
